Видео

Ну если они очень маленькие, почти невидимые глазом, то это и имеется ввиду что "без сколов". На самом деле, конечно, сколы будут в любом случае, даже после черепашки с самым малым зерном, особенно если посмотреть на срез в МИКРОСКОП 😜

Вы комменты под видио, видимо, прЫнципиально не читаете, а вот сами писать любите. Так вот там в комментах неоднократно было написано, что этот станок уже давным давно МУЗЕЙНЫЙ экземпляр и на нём никто не работает. Потому что есть уже 12 лет гораздо более универсальный и функциональный станок - Портальная пила. А чертежи именно этого станка приобрели уже около ПЯТИСОТ мастеров за прошедшие 13 лет , а сколько просто скопировали этот мой конструктив, мне неведомо. Но кто скопировал, думаю, остался вполне доволен. Хотя я сам работаю только на Портальной пиле уже 12 лет и десятки этих роликов есть у меня на канале.

Если почитаете комменты, то уже давно и другие зрители писали, что после того как производство этих дисков передали в чину качество их очень сильно упало, поэтому я уже много лет сам своих зрителей отговариваю от покупки таких дисков. И все, кто заказывает приспособление для работы с УШМ в обязательном порядке приобретают и маятник для УШМ. В этом случае получаются отличные резы обычными дешёвыми абразивными дисками. Вы имели ввиду обычный абразивный макитовский диск 150 ? Или ещё какой-то другой ?

Контакты есть в описании видео.

Спасибо. 15 лет назад мы у вас шикарно отдохнули. Кстати, первую модернизированную регулируемую каретку отправил заказчику именно в Крым ровно 9 лет назад. Вообще в Крыму уже много разнообразного моего инструмента.😄

Размеры в первую очередь зависят от имеющейся кастрюли и домкрата. У меня два аналогичных по конструкции пресса. У одного ёмкость на 50 л, а у второго 20 л. Поэтому размеры заметно отличаются. В видео есть информация о профилях и листовом металле, применённых в конструкции пресса. Они выбраны с большим запасом прочности.

Идиотизм - это вы должны адресовать к самому себе 🤪. Потому что НЕВНИМАТЕЛЬНО слушаете То, о чём говорится в моих видео. В том числе о том, что штатные литиевые аккумы почти НЕ РАБОТАЮТ на ХОЛОДЕ, тем более на МОРОЗЕ. 😱 Что они теперь очень ПЛОХОГО качества с очень маленькой ёмкостью и ресурсом , конечно не считая отдельных фирменных и очень дорогих . А также о том, что бывают ситуации, когда СЕТИ вообще нет ( в дальней дороге ) или никто розетку не даст, как например на металлобазе - там режуг ГАЗОМ и уродуют металл. Вот КАК с такими как вы субъектами можно вообще серьёзно разговаривать ? 🤔 Видимо, уже никак . Ваш дурацкий коммент не удаляю, чтобы адекватные зрители/мастера прочитали и усмехнулись.🤣

Thank you. But my best machine is shown here ruclips.net/video/19yoSgoNONA/видео.html

Присылайте запрос инфописьма по инструменту на мой емейл

Спасибо за похвалу, хотя она и с некоторой долей подЪ... от явного любителя "меряться пиписьками" . Ваша беда в том, что вы не удосужились почитать ДРУГИЕ комментарии под этим видео. Там было много раз сказано, ПОЧЕМУ ИМЕННО этот станок уже давным-давно превратился в МУЗЕЙНЫЙ экземпляр и как раз для этого он и был окрашен ВТОРЫМ ФИНИШНЫМ слоем по изначальному рабочему чёрному. Чертежи на этот станок за прошедшее десятилетие приобрели уже около полутысячи мастеров, многие реально его повторили, кто-то и что-то доработал по-своему разумению, что я всегда приветствую. 👍 Вкратце - я уже 12 лет работаю на гораздо более совершенном и универсальном станке тоже собственной разработки - ПОРТАЛЬНОЙ ПИЛЕ 💪 И если Вы желаете "меряться пиписьками" , так нет ничего правильнее, чем сделать СВОЙ СОБСТВЕННЫЙ вариант и выложить видео на СВОЁМ канале. Мне можете прислать ссылочку на это видео, так сказать алаверды. ☺

@@ChicoMaster достойный ответ. Меня просто несколько повеселил ваш авторитетный тон. Все нормально.

@@alexnu3316 По-настоящему авторитетным был тот Товарищ, который лично попросил меня разработать конструктив этого станка. Он в своё время работал Главным Инженером одного московского известного завода и у него в подчинении был целый конструкторский отдел и 40 человек молодых конструкторов. Лично я ВООБЩЕ НЕ КОНСТРУКТОР, а РАДИОИНЖЕНЕР по своему профобразованию. Это ещё "веселее". Кстати, СПАСИБО за полезные идейки в видео на моём канале мне говорил лет 6...7 назад замдиректора одной известной питерской строительной фирмы, которая строила самый упоминаемый теперь в мире Мост 😉 Его звали Александр , кстати он оказался по первому образованию тоже радиоинженером 🤣

Вы вот шутите, а на самом деле сейчас попадаются и женщины-мастера, кстати и с инженерным образованием тоже и даже кое-в каких технических вопросах разбирающиеся получше своих мужей. Хотя мужья могут быть при этом начальниками металлообрабатывающих цехов. Но у них нет времени вникать в "мелочи" например, в инструмент и ремонт, поэтому некоторые жёны и занимаются этим. Жизнь теперь такова 🤪

Спасибо. Эта Идея работает уже 12 лет и сэкономила уже столько средств, что и сосчитать не получится. Это всё позволила Волшебная букоффка П 🤪

Старый вариант был изготовлен на основе деталей от маятникового рычага ГАЗ-24. Но потребовались некоторые доработки ( без применения токарного станка ) оси рычага. Чертежи этого варианта аналогичны чертежам маятника в монтажной пиле на основе 230-й УШМ ( видеоролик №43 , чертежи этого станка можно приобрести за небольшое авторское вознаграждение ). Новый маятниковый узел на шарикоподшипниках изготавливался самостоятельно. В нём требуются точные токарные работы.

Спасибо за конструктивные советы. Видимо, не с фаской, а с катетом шва как это именуется в сварочных делах. Но если патрубок печатать отдельно, то его надо будет крепить каким-то другим способом. А лишние детали/операции - не есть карашо. Я думаю, что наоборот вертикальную стенку нужно делать тоньше. Ещё толще там получится сделать только в двух половинках, доходящих до цилиндрической выемки под зажимную гайку шпинделя УШМ. Ранее и плоскость кожуха была тоже толстая, сделали потоньше в 2 раза, меньше стало стягивать . Проблемки и с разным материалом и с разными принтерами тоже. Пробовал печатать другие небольшие одинаковые детали из АБС и полиамида/нейлона - они отличаются друг от друга по размеру на пару-тройку десяток из-за разной усадки материала. Может ещё и недостаточная крмпетентность изготовителя . В любом деле есть свои мелкие и покрупнее ньюансы. Что лично от меня требовалось ( чертежи детали ) , я сделал. А вот потом сложно проконтролировать то, что от тебя уже почти не зависит. 🤷‍♂Поэтому и приходится стараться разрабатывать конструктив так, чтобы его потом не смогли необратимо испортить на производстве 🤪

Присылайте запрос на инфописьмо на емейл

Присылайте запрос на инфописьмо на емейл

Можно и БАБлеринкой , но вы ЗАМОРДУЕТЕСЬ делать многие сотни и тысячи кругов и колец из толстой фанеры, причём разного диаметра. Я уже сделал все те кольца ( в общей сложности около 2000 !!! штук ) , причём там были диаметры от 30 мм до 220 мм. Так что вы совершенно неправы в данном случае. Ещё раз повторю - если нужно сделать такую работу относительно быстро и НАИБОЛЕЕ БЮДЖЕТНО, то это нужно делать либо на ТОКАРНОМ СТАНКЕ протачивая сразу по многу штук, либо показанным тут способом на ПОРТАЛЬНОЙ ПИЛЕ с помощью доп. циркульной оснастки и оснастки для ручного фрезера либо на фрезерном столе, но это будет уже заметно дороже. Всё остальное либо в десятки-сотни раз дороже либо очень медленно и печально. Странно, что это НЕПОНЯТНО.

Да, там был 👍 наборчик , наковаленка тоже живая до сих пор. Ещё вроде ножовка по металлу была, может что-то ещё. Но уже не помню. 🤔

Да, пожалуйста. Присылайте запрос на инфописьмо на мой емейл или присылайте по СМС свой емейл на мой телефон.

Спасибо. Но уже давным давно есть гораздо более универсальный и правильный станок, смотрите вот тут - ruclips.net/video/19yoSgoNONA/видео.html

Почитайте другие комментарии здесь насчёт "качества" таких дисков , может там есть ответ, почему теперь их нет в магазинах ? Если необходимы именно твердосплавные диски по сухому резу стали, то стоит посмотреть на подобную продукцию от той же макиты , но обязательно нужна и макитовская дисковая пила по металлу - у неё гораздо ниже рабочие обороты по сравнению с похожей пилой по дереву.

Напишите запрос на емейл, приведённый выше. Или пришлите по смс на мой телефон свой емейл

В следующих роликах №110 и №111 😉

Ролик №53 ruclips.net/video/BdI49VqsJIg/видео.html Можно уголки при регулировке сжать обычной быстрозажимной или винтовой струбциной, если недостаточно усилия пальцев. Для надёжной фиксации каждая планка с подшипниками крепится к своему уголку 4 болтами . Также каждый уголок тоже крепится 4 болтами к верхней пластине. Регулировка есть не только та, что была показана в видео. Но ещё и в небольших пределах можно регулировать точное положение каждой планки на своём уголке. То есть можно полностью выбрать все зазоры. Отверстия имеют немного бОльший диаметр, чем крепёжные болты, поэтому имеется такая возможность. Длинные продольные пазы не имеет смысла фрезеровать, потому что каретка не рассчитана на возможность использования разных направляющих шин в широком диапазоне, как это задумано в каретке открытого типа для направляющего приспособления. Для станка это совершенно не требуется. В этом случае сначала выбирается необходимая по жёсткости направляющая, а потом уже под неё изготавливается каретка с небольшим диапазоном регулировки люфта в зависимости от износа направляющей.

@@ChicoMaster ​​⁠ да, я понял, если стойка будет закреплена болтами к каретке без возможности смещения, то общая конструкция портала должна быть идеальная, чтобы двигаться без проблем по двум плоскостям кареток и стола, либо иметь такие регулировки. Вот я без сварочного стола и кучи прижимов и форм ровно в 3 плоскостях не смогу сварить три профиля в один портал. И отрезать без чпу станка или фрезера профильную трубу сразу ровно я тоже врядли смогу. Тогда лучше будет соединить их отдельно через фланцы. И вообще сделать фланцы побольше, к примеру 350х350, и затянуть между ними пластину резины потолще, какая будет фантазия, может кстати вспененная подойдёт, и отрегулировать прижатием резины, пусть и не слишком сильно прижать. Плюс под шайбы болтов фланца подложить ещё резиновых, и некоторые вибрации с шумом снизить. Если это будет техпластина вспененная 20-40 мм, то она глушить будет сильно. Из неё беруши хорошие, сосиски 6-8х40 мм.

@@ChicoMaster С гибкими фланцами даже стол с рельсами может быть чуть не ровный, достаточно стянутая пористая резина не будет сопротивляться небольшой кривизне. В то же время обе каретки должны ходить вместе, и чем жёстче соединение, тем меньше центральная труба портала будет искривляться. Но при большом размере фланцев вряд ли. :) В вашем варианте соединения трубы в трубе профили прижаты плотно, и малейшая неровность таких жестких соединений будет вызывать клин или торможение подшипников. Поэтому либо все плоскости должны быть параллельны и под прямыми углами, либо соединения регулировать. Это конечно хорошо иметь такой стол, но на нем только что-то крупное пилить и много. По моему он должен быть по максимуму универсальным и транспортируемым. Чтобы в одиночку быстро разбирать и собирать, не крутя гаек, и чтобы он был всегда в деле, для разных задач. Как раскладывается например стол для пикника.

@@Volokitin О какой стойке идёт речь ? Портал - это ДВЕ стойки и поперечная балка. Рабочий инструмент закреплён на поперечной балке либо на маятнике ( например УШМ ) , либо непосредственно на специальном кронштейне ( например фрезер ) или консольной трубе ( траверса для электролобзика ). На показанных каретках будет организован подвижный столик с тисками или прижимами для заготовки. Этот столик будет закрепляться на основном рабочем столе портальной пилы. Для выравнивания по уровню направляющих труб под их крепления можно подкладывать необходимой толщины подкладки в необходимых местах. Или любым другим доступным способом. Не вижу в этом каких-то проблем.

@@ChicoMaster просто не понимаю, зачем подвижный столик, если пилится обычно прямо и фрезеруется тоже. ну можно на саму балку сделать каретку для бокового перемещения, все таки пригодится. установить портал на каретки будет более универсально, чем устанавливать на стол с порталом ещё один подвижный стол. Ведь болгарке протяжка все равно нужна, это точно. И плитку пилить тоже вместо плиткореза, только ванну поставить. Для всего сгодится. Но кроме циркулярки точно,, только с отдельной торцовкой из магазина. хотя можно попробовать использовать стол и для распила с шиной, если присоединить по бокам крылья и откатить портал в сторону

Сам процесс изготовления такого приспособления даже квалифицированным мастером занимает немало времени, а если ещё и всё подробно показывать, то тогда времени уйдёт столько, что 🤦‍♂ От тыртуба и рекламы лично я не получаю ни копейки, а только наоборот воровство количества подписчиков и даже лайков. Поэтому что могу, то и показываю 🙂

Спасибо. У меня ещё есть чего показать новенького. Надеюсь, будет полезно многим зрителям.

Спасибо. Есть и ещё новые идеи из совсем других областей, кроме чисто инструментальной. Постараюсь их реализовать в новом году. Буду публиковать тоже на этом канале.

А что, посмотреть ролик 94 Регулировка каретки - это уже очень сложно ? ruclips.net/video/ZsyMyDcemUs/видео.html вам нужно сетовать только на самого себя и на свою собственную невнимательность.🙄

Неудивительно, что кое-кто задвигает полезные видео подальше от глаз мастеров, чтобы они приобретали предлагаемое непотребство или мучились, как я сам намучился кое с какими "заводскими" изделиями. 🤦‍♂

@@ChicoMaster ну да, а ещё я только посмотрел на то, сколько шины стОят...🤦🤦 Набрать хотя бы для 2м шин, стыкуя их,причем ещё неизвестно, насколько хватит точности этих стыков при постоянной стыковке, затем адаптер на шину( того же производителя) , а их пару надо , и опять же , ещё неизвестно, смогу ли доколхозить этот адаптер под фрезер - и там тааакой ценник вылез, что весь энтузазизьм исчез. И это я говорю об отечественном производителе .

@@chcat77 Главная проблема любых обычных шин для погружных пил в том, что они не предназначены для раскроя абразивными дисками или материалов с абразивной пылью. Их ресурс будет очень маленьким. Вторая проблема в том, что гребень такой шины очень узкий и маленький по высоте. Поэтому там быстро возникают люфты. и конечно стоимость весьма немаленькая, особенно если иметь , например, 3 шины разной длины. Любая стыковка раньше или позже разобьётся и будут неровности. Цельная направляющая она и есть цельная. Если имелись ввиду шины на основе направляек и линейных втулок для станков ЧПУ, то они изначально весьма недёшевы и тоже боятся абразивной пыли. В шарикоподшипники с закрытым сепаратором пыль тоже попадает , но гораздо меньше, да и сами такие подшипники стоят гораздо меньше, чем линейные втулки/каретки для ЧПУ.

@@ChicoMaster полностью согласен. Да, я ещё про ресурс шин не упомянул. Вообще неизвестно, насколько этих ювелирных изделий хватит.

@@chcat77 Если имеются ввиду обычные шины для погружной, то у них случается одна ВООБЩЕ НЕВЕРОЯТНАЯ проблема ! Они бывают прямо из магазина кривые как турецкая Шабля ( саблей не назову, чтобы не оскорблять Правильную Саблю 😊 ) Мне об этом поведали уже несколько моих же заказчиков за прошедшее время. Они приобретали трёхметровые шины для Макиты и они оказались с кривизной в СЕМЬ - ВОСЕМЬ миллиметров на трёхметровой длине !!! Это вообще уже ни в какие ворота не лезет ! И главное, что выпрямить такую "направляющую" в гаражных условиях не получится никак ! Вот поэтому те заказчики состыковали свои макитосские пилы SP 6000 с моей кареткой и потом делали длинные мебельные детали уже таким способом. Обычный симметричный прямоугольный алюминиевый профиль гораздо ровнее, да и его можно легко подправить при необходимости, то есть получить серповидность не более миллиметра на той же трёхметровой длине. И по стоимости он гораздо дешевле. Правда, лучше всего делать направляющую шину по типу обычной, но с профилем сечением не менее 25х25 мм и широкой подкладкой из алюминиевого листа толщиной 1.5...2 мм. Профиль ( гребень ) должен иметь возможность быстрой регулировки его точного положения по ширине относительно подкладки. Я упоминал об этом в ролике год назад. Только там подкладка была сделана из текстолита, что не очень хорошо из-за разного ТКР алюминия и текстолита, конечно если могут быть большие перепады температур. Попозже я покажу у себя на канале такой ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ✌ вариант универсальной направляющей шины для каретки открытого типа. Для каретки закрытого/станочного типа нужна совсем другая шина . Но там и конструкция каретки несколько отличается тоже.

Ну если есть такие спецдиски для УШМ или для ручной дисковой пилы, то если требуется резать ровно по направляющей, то какие проблемы ? Я точно знаю, что у меня было несколько заказчиков, кому требовалось резать какие-то лёгкие вспененные облицовочные или подобные плиты из газобетона или какого-то аналогичного лёгкого пористого материала. Кто-то делал из них какие-то формы, кто-то использовал по прямому назначению, я уже точно не помню, это было лет 5...6 назад. Их можно резать обычными алмазными дисками для УШМ или твердосплавными дисками типа Спидкаттера по дереву или газобетону. И в таком случае скорее всего не понадобится и маятниковая оснастка для УШМ. А можно скобу крепления УШМ смонтировать прямо на кронштейн №1. Стальной диск сам по себе жёсткий и даже если установлен не идеально параллельно шине, то всё равно линия реза получается ровной и-за мягкости самого раскраиваемого материала. Что касается универсального ручного резака - так он и предназначен в том числе для резки любых подобных листовых материалов ( пластиков, линолеума, картона ) с помощью трапециевидного стандартного лезвия для усиленного ручного резака, специально и предназначенного для этих же задач. Просто встроенная каретка универсального ручного резака сразу позволяет работать по направляющей шине. И там есть крепление и для твердосплавных режущих роликов для ручных плиткорезов с диаметром посадки 6 мм и 5 мм.

@@ChicoMaster спасибо

На блинах сделаны пазы для свободного выхода сока из фильтровального мешка с мезгой. Вернее из двух мешков - верхнего и нижнего, а посередине между ними укладывается ещё и блин с двусторонней фрезеровкой. Это сделано для достижения равномерного давления по наибольшей площади поверхности мешков. Между боковой поверхностью блинов и стенкой кастрюли/бака есть зазор в несколько миллиметров, куда стекает сок и попадает вниз к выходному патрубку. Никакая дополнительная решётка более не нужна. Хотя можно и сами блины сделать в виде решётки, но это сложнее технологически и нужен более прочный материал, например пищевая нержавейка. Можно применить и капролоновую пластину. Решётчатый блин из дуба может просто лопнуть от давления. Не забывайте, что гидродомкрат может быть с усилием до 10 Т или даже и поболее. Желательно давление не меньше 3 кг/кв. см площади блина.

Так она же примитивная, проще некуда 🤪Последовательно включены 2 аккумулятора - на 12 В и на 6 В. Минус 12 В аккума является общей массой 0. Точка соединения его плюса и минуса 6 В аккума - это клемма + 12 Вольт. А плюсовой вывод 6 В аккума подключен к клемме + 18 Вольт . В разрыв одной из клемм каждого аккума включено по плавкому автомобильному предохранителю на 30 А ( это обязательно, чтобы не случилось пожара ). Провод для внутреннего монтажа медный многожильный сечением не менее 2.5 кв. мм. Верхние винтовые клеммы просто дублируют нижние гнёзда . Болгарку или подобный мощный инструмент нужно подключать именно к верхним винтовым клеммам. А шуруповёрты, лобзики и прочие не слишком мощные потребители - можно подключать к нижним гнёздам прикуривателя. Сам пользуюсь в мастерской уже полтора года и летом и зимой и радуюсь 😉

Так можно легко взять за поперечные рёбра жёсткости - они 25 мм по ширине 😉 Для случаев дождя предусмотрено вставлять сверху 4 стойки , а на них класть сверху кусок подходящего листа . Я думал насчёт ручек, но они будут заметно выступать с боков и могут мешаться при перевозке в автомобиле. Поэтому пока и не стал мудрить. Кому нужно, может легко приварить скобы из 8...10 мм прутка ✌

Когда вы идёте в магазин и покупаете какую-то вещь, кстати не совсем дешёвую, вы вправе рассчитывать на её РАБОТОСПОСОБНОСТЬ, хотя бы какое-то время. И неважно, складная она или не складная. А когда вы понимаете буквально в первый же раз её использования, что вас НАГЛО НАДУЛИ, потому что она ВООБЩЕ НЕРАБОТОСПОСОБНА в том виде, в котором рекламировалась в буклете/инструкции. Поэтому и это НЕ РАЗНЫЕ ВЕЩИ, а ОДНА - ОБМАН КЛИЕНТА или введение его в заблуждение. И чтобы ДРУГИЕ покупатели не были так же обмануты, я и сделал это видео и показал РАЗНИЦУ между магазинной "какашкой" и нормальным изделием. Из чернухи я сварил несколько крепких оригинальных мангалов родне и знакомым, они служат уже лет по 10. Но они стоят на дачах, а не для перевозки в авто. Здесь нужно изделие более культурное, без наружной ржавчины. Кстати, интересный 👍 конструктив складного мангала был показан пару лет назад на известном канале Сварщик в городе. Дно у него из 4 мм листа. сварщик тот с Мозгами, не то что упомянутые тут изготовители-фуфлоделы.

Спасибо за отзыв. 👏 На концах обрабатываемых заготовок практически всегда бывают проблемы с любым инструментом, даже и на станках не всё так просто. Тут нужны некоторые "мастеровитые хитрости". Например, "продлить" брусок ненужным куском аналогичного материала, чтобы инструмент заходил на него, как Вы его назвали - "жертвенным". Или делать саму заготовку подлиннее, а затем её подрезать точно в размер. Мне так приходится иногда делать даже и на фрезерном станке по металлу. И конечно ролики на подшипниках имеют как свои достоинства ( лёгкий ход и нецарапание относительно деликатных поверхностей ), так и некоторые недостатки тоже. Именно поэтому я там предусмотрел и их полный демонтаж и возможность установки на пластину обычного алюминиевого уголка подходящего сечения. Именно поэтому там есть несколько отверстий . Уголок можно поставить довольно длинный, в зависимости от задачи.

@@ChicoMaster спасибо. В любом случае приспособа-отличная

Так дайте всем денег на ЧПУ и нет проблем 🤣 Советовать подобное много мастеров. А так, как показано здесь, можно и дешманской пилой сделать небольшую работу для себя. Вот я и сам именно сейчас этим и занимаюсь - делаю мебель для дома и мастерской. А ещё попробуйте вправить мозг чинанайским рукожопам , которые выпускают КРИВЫЕ ШИНЫ для погружных пил Макита. А вот с обычным дешёвым алюминиевым профилем и кареткой можно работать нормально и той же 6000-й макитой.

@@ChicoMaster я вам написал только потому, что вы слишком заморочились с вашей приблудой. куда проще присобачить алюминий и по нему пропилить. то есть, обычная самодельная шина. а вы намастрячили, будто микроны ловите. как по мне, так это простой выпендрёжь. но, вы хозяин видео и вам решать, как завлекать зрителей. а для меня, как для человека, изготавливающего мебель, ваша приблуда лишний гемор.

@@sergeyr2475 Я вам отвечу по существу . Во-первых, посмотрите на ДАТУ ПУБЛИКАЦИИ этого видео !!! Это было БОЛЕЕ 8 лет назад !!! С тех пор уже сотни заказчиков во всех регионах нашей страны и даже в некоторых странах ЕС работают этим инструментом, в том числе и частные мебельщики. Они мне сами говорили, что купили заводские погружные пилы Makita SP6000 с штатными 3-х метровыми шинами, которые оказались КРИВЫМИ САБЛЯМИ с 8 мм серповидности на 3-х метровой длине. Вы будете делать мебель по такой "направляющей шине" ? Думаю, что нет. А по простой рейке и обычной ручной циркулькой вы не сможете сделать идеально ровный раскрой без сколов. Потому что при работе с обычной рейкой и поджимании к ней сбоку подошвы обычной пилы ( не погружной ) непредсказуемо меняется угол наклона диска и его траектория на материале. Из-за этого не получится идеально ровной и сама линия распила и обязательно будут сколы, потому что их избежать можно только в том случае, если линия прохода диска при подрезке и при основном проходе совпадают ИДЕАЛЬНО , ну не в микроны , но не более десятки очень желательно. И только показанная здесь КАРЕТКА на подшипниках или самодельная шина, которая не позволяет циркульке сместиться вбок даже на долю мм, позволит сделать правильный раскрой. Но любая направляющая система обычного типа от погружных пил имеет ещё один СУЩЕСТВЕННЫЙ НЕДОСТАТОК - это пара трения алюминий/пластик. Эта пара трения годится только для раскроя древесных материалов и пластиков, когда НЕТ АБРАЗИВНОЙ ПЫЛИ !!! В противном случае она выходит из строя очень быстро И тут мы подходим к САМОМУ ГЛАВНОМУ - эта каретка на подшипниках в ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ была разработана ДЕВЯТЬ ЛЕТ НАЗАД !!! для работы с БОЛГАРКОЙ для раскроя металла, керамики, и любых других листовых материалов, и в основном именно для раскроя металла и керамогранита и плитки её и заказывают уже почти 8 лет !!! Ничего аналогичного по функционалу никто из мировых производителей не выпускает до сих пор. Даже все подобные системы для раскроя широкоформатного керамогранита появились ГОРАЗДО ПОЗЖЕ, чем я разработал эту УНИВЕРСАЛЬНУЮ НАПРАВЛЯЮЩУЮ систему, С ней можно работать и болгаркой и прямошлифовалкой и ручным фрезером ( без каретки им трудно работать аккуратно, особенно по алюминию ) и ручной циркулькой и плазморезом и роликовым резаком и обычным механическим резаком, можно и электроножницами по металлу и ещё чем угодно, например фрезеровать сталь низкооборотной электродрелью с твердосплавной концевой фрезой по металлу. Ручное только ПРОДОЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ инструмента. Вот для какого широкого спектра задач разрабатывалась изначально эта система с кареткой на подшипниках. А если вам хватает обычной рейки или самодельной шины без каретки для вашей циркульки, то НАЗДОРОВЬЕ , делайте и работайте. Только, прежде чем писать, лучше бы вам было посмотреть ВЕСЬ ПЛЕЙЛИСТ, посвящённый именно Направляющему приспособлению для электроинструмента, который есть у меня на канале. 😃

@@ChicoMaster я не занимаюсь молекулярщиной. вы много написали, но всё это из разряда "сочинение на тему ...". я практик и ваши теории к делу не пришить. зачем нужны 3х-метровые шины? частнику они, как собаке лисапед. большие листы кроят на фирмах. малые можно и обычной шиной самодельной кроить, чтобы изготовить мебель. одну десятку ловить при изготовлении мебели, это извращение, да и никто из серьёзных мебельщиков этим заниматься не будет. я уже написал, что вы хозяин и вам видней, как завлекать зрителей. а профессионалу всё это посмотреть ради любопытства. что я и сделал и высказал своё мнение. я ни в коем случае не отбрасываю вашу идею, если кому то хочется на досуге заморочиться, ради Бога.

@@sergeyr2475 Я пишу не "сочинения" , а ИНСТРУКЦИИ по работе с тем инструментом, который я разрабатываю ЛИЧНО САМ и уже много лет. Я вам "по секрету" скажу - я тоже ПРАКТИК , но гораздо более широкого спектра задач. И мебель я тоже делаю себе ТОЛЬКО САМ, а не доверяю никаким сторонним мебельщикам, ни частным ни фирмачам. Главное, КТО ИМЕННО и КАК ИМЕННО там работает на станках. А вот с этим весьма большие проблемы уже давным давно. Но ГЛАВНОЕ - меня абсолютно не устраивает То, что предлагают сторонние КОНСТРУКТОРЫ МЕБЕЛИ. Поэтому я с ними никогда не спорю, а просто ДЕЛАЮ САМ практически ВСЁ, за весьма редкими исключениями, когда нужно и закромить раскроенные детали из ЛДСП, но это теперь мне не требуется - все шкафы-купе давно готовы и не требуют никаких забот уже 13...15 лет Вот и только что раскраивал ламинированную фанеру СВЕЗА длиной 2440 мм для ещё одного рабочего стола в мастерской. Вы как себе представляете раскрой такого листа БЕЗ шины длиной 3 метра без плясок с бубном ? И многие мебельные детали имеют длину/высоту более 2.5 метра, потому что потолки в квартирах не менее 2.65 высотой, как, например, у нас. И у нормального мастера есть НЕСКОЛЬКО шин разной длины - 1, 1.5, 2, 2.5, 3 и даже 4 и 5 и 6 метров длиной И ещё сейчас делаю и рабочий стол себе в кабинет не так, как скорее всего делают такие мебельщики как Вы . Я делаю его легкоразборным на сварном металлокаркасе с навесными панелями и столешницей из дубового мебщита, также, как я делал себе и кровать. Ей уже 14 лет, она не скрипит, не разваливается, выдержит даже вес легкового автомобиля. при этом разборная, относительно нетяжёлая и требует только изредка протирки пыли - ВСЁ !!! Я работал на фирме, которую знает ЛЮБОЙ КОСМОНАВТ и АСТРОНАВТ в мире и именно там нас научили делать всё МАКСИМАЛЬНО КАЧЕСТВЕННО и ДОЛГОВЕЧНО. И в раскрое меб. деталей важно не ловить десятки в наружных размерах деталей, а важно, чтобы при использовании НЕДОРОГОГО ИНСТРУМЕНТА линия прохода диска при подрезке и при основном раскрое СОВПАДАЛА с точностью не хуже одной-двух десяток. Именно для этого в лучших погружных пилах от Maffell или Makita ( про фестул точно не помню ) есть даже специальная функция наклона/поворота диска на небольшой угол , емнип 1...2 градуса именно для того, чтобы был такой запас в 2...3 десятки по ширине для исключения сколов при основном проходе после подрезки. Напишите им, что они тоже "слишком умничают" и это нафиг никому не нужно. Но это НУЖНО, иначе люди не покупали бы их инструмент.

Присылайте свой емейл, отправлю инфописьмо.